Dieser Aufbau zeigt zwei Batteriemodul Cycler Prüfstände. Die Module befinden sich jeweils außerhalb in 1500l Klimakammern, welche in Containern untergebracht sind. Die Zyklisierung erfolgt jeweils über eines unserer VES 4.1c Systeme mit bis zu 1000V, 1000A und 300kW. Die Prüfläufe sind vollautomatisiert mit PATools von Kratzer (NI / Emerson) und laufen selbstverständlich 24/7.

Dieser Aufbau zeigt einen Temperaturwechsel Dauerlauf für 5 Inverter parallel. Diese werden über 5 separat regelbare Kühlkreisläufe im Bereich von -25°C bis +65°C gekühlt und befinden sich alle gemeinsam in einer 1000l Klimakammer. Versorgt werden die Inverter DC-seitig über einen unserer VES 4.1c Systeme mit bis zu 1000V, 1000A und 300kW. AC-seitig werden diese über passive Lasten mit bis zu 700A belastet. Weiterhin werden die in den Inversen integrierten DC/DC Wandler durch regenerative Lasten belastet.

Dieser Aufbau zeigt einen On-Board-Charger Hochtemperatur Dauerlauf, bei dem sich der Prüfling zur Umweltsimulation während des Tests in einer Klimakammer befindet. Die Temperatur und Feuchte, denen der OBC  ausgesetzt ist, werden durch eine Lauda XT1850 Konditioniereinheit  reguliert. Der OBC wird mit einer Wallbox bestromt. Dieser Strom wird über eine Senke (Netzgerät) abgeführt. Mit einem Dewetron Leistungsanalysator können diese Ströme sowohl gemessen als auch überwacht werden. Die Ansteuerung kann wahlweise mit PAtools oder mit imc-Studio erfolgen.

Bei Back-to-Back-Tests werden E-Maschinen im Koppelbetrieb getestet. Diese können durch kundeneigene oder von uns zur Verfügung gestellte Inverter angesteuert werden. Bei dem dargestellten Aufbau werden die Umgebungsbedingungen in einer Klimakammer reguliert. Hierbei besteht die Möglichkeit, auch die Inverter in derselben Testumgebung oder in einer extra vorgehaltenen Klimakammer zu testen. Die Kühlmedien der Prüflinge können mit Konditioniereinheiten zusätzlich zwischen -30°C bis 130°C temperiert werden.

Die neue ShockEvent D 210 Thermoshock-Kammer von Weisstechnik eignet sich durch ihren statischen Prüfraum für vibrationsempfindliche Messtechnik  und Sensorik, sowie für Prüflinge, welche ohne weitere Einflüsse temperaturgeschockt werden sollen. Mit den drei Kammern können 3-Zonen-Tests gefahren werden. Durch die Wärmekammer (+50°C bis +225°C), die Prüfkammer (-65°C bis +200°C) und der Kältekammer (-80°C bis 0°C) können Prüflinge durch den abrupten Temperaturwechsel in der bewegungslosen Prüfkammer binnen kürzester Zeit geschockt werden.